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加气砖混凝土自动控制系统

添加时间:2017-7-24 14:59:38 | 文章录入:本站 | 文章来源:

 

产品介绍:

加气砖自动控制系统是在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统。自动控制系统主要由:控制器,被控对象,执行机构和变送器四个环节组成。主要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制。

加气砖自动化控制系统采用的技术成熟先进,具有性能稳定可靠,自动化程度和配料精度高,系统参数设定方便快捷,质量控制和生产管理现代化;人机界面友好、直观,实时动态仿真画面形象、逼真,生产信息自动检测、自动提示,全程跟踪,操作简便,维护简易,可方便实现网络控制等特点。多种生产控制参数置于可修改窗口,并具有自动调零、微机辅助快速校秤和系统故障自诊断功能,校秤准确快速。在配料部分,数据采集速度快、分辨率高,提前量自动动态修正,欠称自动补称、超称自动扣称,动态控制精度高。

功能简介:

1、二路磨头皮带秤,控制计量石灰和石膏。

2、浇注部分:控制胶结料、水泥、料浆、铝粉的配料,蒸气加温,控制浇注搅拌机和自动卸料装入摆渡车,可以同时控制两路料浆。
3、制浆部分:控制自来水、废水、废浆、粉煤灰量的多少,在制浆结束后将料浆通过料浆泵注入料浆罐。
4、料位部分:可分别检测料浆、水泥、胶对料等多个料罐中料的多少,可设定各个罐中料的上下限,当低于下限时系统会输出一个控制信号,当高于上限时,该信号消失。

5、破拱部分:对于水泥、胶结料、粉煤灰等料仓,有时存在物料在仓中拱料而不能下料现象,可以在仓壁上装振动器,让其定时或半自动方式振动达到破拱目的。

加气砖设备——自动配料系统使得加气混凝土砌块生产线实现了自动化操作,使得整个工艺流程大大简化,加气混凝土砌块生产线中使用的自动控制系统能够保证各种物料定量混合配料精确。它能够大大提高加气混凝土砌块的成品质量成品率。自动控制系统的控制站是系统中的I/O处理单元,完成整个工艺过程的现场数据采集及控制。在加气混凝土生产线中,自动控制系统是一种智能化的控制系统,通过整个系统使得控制网实现了工程师站、操作台站、控制站的连接,完成信息、控制命令等传输,传输安全、可靠。
加气砖设备——自动配料控制系统优点:
1、人机交互界面,操作简便。
2、自动生成材料消耗报表。
3、精确测量及控制重量、温度、流量等。
4、可靠运行,基本无故障。
5、联网系统可接收高度生产单、实验室配方指令,可与ERP联网,确保ERP真实有效。 自动电脑控制系统满足称量的准确性,再加上人工参与实现原料的快速调整,可满足实时的生产需求。

加气砖自动控制系统技术参数

项目 集中式控制系统 集散式控制系统
1.控制方式 PC工控机和各种I/O接口板组成控制系统实现砼生产过程的自动化控制和质量管理。 上位机(PC工控机)用于生产管理,下位机(电脑秤)用于配料和卸料生产过程控制,PLC用于对搅拌等回路的控制,上位机和PLC及下位机之间通过通讯进行数据交换与状态传送。
2.系统组成特点 I/O接口控制模板具有标准化、模块化、组合化等结构特点,组态灵活,升级扩充简单。 电脑秤是由各配套厂家根据需要而非标准化生产,系统组成复杂,升级、换代和扩充麻烦。
3.系统可靠性 主机采用高性能的进口工业PC控制计算机,平均无故障运行时间大于5万小时,控制直接,可靠性高。 上、下位机之间的通讯是系统的薄弱环节,易造成系统紊乱甚至死机;国内电脑秤配套差距大,故障率偏高。
4.控制与管理软件 以Windows2000操作系统为平台,采用面向对象的程序设计方法,真正实现系统多任务、多窗口的控制与管理,并可方便实现网络控制。 采用自上而下的程序设计方法,仅能实现对单一任务的控制与管理。
5.系统辅助功能 多种生产控制参数置于可修改窗口,并具有自动调零、微机辅助快速校秤和系统故障自诊断功能,校秤准确快速。 系统辅助功能较少,校秤慢且烦琐,误差偏大。
6.动态控制精度 数据采集速度快、分辨率高,提前量自动动态修正,欠称自动补称、超称自动扣称,动态控制精度高。 系统控制功能较少,无法实现自动扣称,手动操作多,动态控制精度偏低。
7.系统操作与维护 界面友好、直观,操作简单,维护方便。 系统明显复杂,维护不便,长时间操作易疲劳出差错。